在进行不锈钢工程加工时不免会涉及到抛光加工，抛光质量会受哪些因素影响呢?我们一起来看下!

虽然不锈钢加工的加工性上下很大，它们都很粘，回对切削刀具产生粘屑、积屑瘤和由此引起的涂层粒子甚至是涂层和基体结合部的粒子‘拔出’等潜在的问题。

抛光过程中可以发现焊缝和热处理部位进行产生腐蚀社会现象，特别是等离子切割面产生问题严重腐蚀，而且我们随着工作时间的延长而加剧。加热弯管时被加热不同部位也产生影响严重腐蚀社会现象。

金属制品的工艺流程:

1、选料：

即选择进行原材料，包括通过金属丝、金属板、方管和圆管等。铁线产品首先需要通过专用机器将捆扎好的铁线拉直。

2、下料：

即截取所生产企业产品适用的规格，同时进行考虑发展过程损耗，合理分配。 涉及机器：剪板机、切线机等

3、轧制成型：

采用专用模具(主要原因是模具成本高) ，通过冲孔、弯曲、切割等方式，使产品的零部件初步成型。鑫达具有中国自主设计制造模具的能力(优势)。工具机械: 专用模具、冲压机、折弯机(目前工厂吨位为一台折弯机)、线切割机(主要为铁丝、管类)、激光切割机(主要为板类)。

4、拼装：

使用专用的夹具(产生夹具费的主要问题原因)将各部件进行固定，便于学生准确焊接，使产品可以保持企业良好的一致性。

5、焊接：

夹具固定的零件焊接成一个整体，焊接方法有点焊(焊痕粗糙的 RRB-，氩弧焊(气体保护焊，焊痕更美观)等。 涉及国家机器：点焊机、氩弧焊机(工厂企业具备自动机械手臂，通过数据写入程序进行搭配夹具设计实现焊接)

6、前处理：

将焊接好的产品设计打磨焊渣、去毛刺(45°斜切)，使其具有表面结构整齐光滑;然后学生进行酸洗(防锈)、磷化(形成磷化膜，防腐问题并且可以利于提高粉末附着)处理等。 涉及工具与机器：酸洗池、磷化池、抛光机等

7、喷粉(表面处理)：

将产品信息移至喷涂生产车间，依次挂在自动进行传送控制装置上，首先需要经过一轮强风烘干技术处理(去除材料表面存在杂质、油渍等)，经过研究喷涂室喷粉之后进烤箱烘烤固化(时间10~30分钟，温度140℃~220℃)，后晾干得到提高成品。

8、成品包装：

产品包装前经过检验，主要是修复一些喷雾缺陷，对不合格的产品及时返工。对于拆装产品，在包装设计之前先人工进行组装一套以检查企业产品装配效果。